硅膠制品因其良好的特性，開(kāi)始在越來(lái)越多的領(lǐng)域運(yùn)用，正是因?yàn)楣枘z環(huán)保無(wú)毒、無(wú)味、耐高溫的特性，決定了他的使用領(lǐng)域。不同的硅膠產(chǎn)品制作工藝也是不同的，可不能混淆了。硅膠制品成型工藝有幾個(gè)？能詳細(xì)介紹嗎？

   1、模壓成型，這種制作工藝最為常見(jiàn)，主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠制品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C，這種制作工藝較為簡(jiǎn)單，適用于所有硅膠制品。

   2、注射工藝，這種工藝是對(duì)品質(zhì)要求比較高，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車(chē)、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中用的比較多。

   3、擠出成型。擠出硅膠制品通常是通過(guò)擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來(lái)的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域運(yùn)用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

    4、壓延，硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后，再經(jīng)壓延出片材。通過(guò)壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機(jī)械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為，膠片縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長(zhǎng)率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應(yīng)是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過(guò)程中沿壓延方向定向結(jié)果。壓延效應(yīng)的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。用于體積較大的硅膠制品，比如硅膠片，硅膠板。

    5、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒?，灌模或灌注模，是用于表面比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，沒(méi)有模線省工省時(shí)，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。屬于固態(tài)和液體的結(jié)合，常見(jiàn)的物品有手機(jī)套，行李套等。

    6、涂覆，即快速硫化。附著力強(qiáng)，流動(dòng)性好，易脫泡。使用鉑絡(luò)合物催化，無(wú)毒、無(wú)異味；優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性（使用溫度-60℃～200℃）成型后具有良好的透氣性，耐熱性，及一定的拉伸強(qiáng)度、防滑性能極好，不污染；低硬度，植膠粘接牢固。高抗撕強(qiáng)度、高透明度、良好的拉伸性能。耐磨耐洗，耐高溫，柔韌質(zhì)感極佳，彈性佳，耐水洗和干洗。運(yùn)用到布上面，有抗老化的作用。常見(jiàn)的硅膠制品有硅膠手套，雨鞋等。